近日，大慶石化公司對2023年全年征集的提質(zhì)增效42個“金點子”合計獎勵5萬余元。其中，煉油一部22萬噸/年烷基化裝置減少機(jī)泵投用數(shù)量項目榮獲最高獎勵5000元。這個項目，僅通過一根管線、停用一臺機(jī)器，一年就能省下20萬元。

　　在煉油一部烷基化裝置中，循環(huán)冷劑泵是負(fù)責(zé)將異丁烷原料，注入烷基化裝置反應(yīng)器內(nèi)部，用作反應(yīng)原料。沖洗液泵的作用則是將異丁烷原料，注入反應(yīng)器外圍密封層，形成“保護(hù)罩”，防止反應(yīng)器內(nèi)物料發(fā)生外泄。

　　循環(huán)冷劑泵輸送物料流量每小時可達(dá)48噸左右，機(jī)泵的利用效率很高，但也還有余力。沖洗液泵由于工作性質(zhì)并不是“原料擔(dān)當(dāng)”，輸送流量需求就很小，僅為每小時1.6噸左右，機(jī)泵利用效率只有18%，造成了沖洗液泵的“大材小用”，存在一部分電能損耗。

　　“再加上兩臺泵在工藝流程上吻合度很高，一泵兩用，既可以降低能耗，還可以省下一筆電費，想要用循環(huán)冷劑泵取代沖洗液泵的想法，在我們的腦海中也越來越強(qiáng)烈。”工藝副主任高飛說道。

　　為此，煉油一部重油催化一裝置區(qū)組織技術(shù)人員展開可行性研究，由工藝副主任高飛和設(shè)備副主任朱洪濤牽頭，破題行動開始。

　　多次現(xiàn)場勘察后，他們發(fā)現(xiàn)這兩臺泵在工藝流程上有很高的相似度，不但輸送的原料是同樣的液態(tài)異丁烷，而且都是來自上側(cè)同一個閃蒸罐。另外，在壓力等級上也大同小異。

　　更巧的是，這兩臺泵均位于4號機(jī)泵房，直線距離僅為十幾米。這為接下來的沖洗水泵“退休”和循環(huán)冷劑泵的順利“接任”，提供了得天獨厚的條件。

　　2023年6月份，大慶石化公司裝置停工大檢修，對兩臺泵的出口壓力、流量、用電量、效率進(jìn)行核算與論證，經(jīng)過為期一周的測試，不管是在流量上，還是效果上，循環(huán)冷劑泵完全可以勝任“兩份工作”。

　　技術(shù)人員通過加裝一條長度僅為20米、內(nèi)徑約為5厘米的管線，讓物料越過沖洗水泵這一“關(guān)”，幫助循環(huán)冷劑泵將異丁烷原料，同時注入烷基化裝置反應(yīng)器內(nèi)部和外圍密封層，成功取代沖洗液泵。

　　根據(jù)估算，這種運行方式，每年可省電15.6萬千瓦時，再加上泵日常維護(hù)及維修費用，預(yù)計每年共計節(jié)約20萬元左右。